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        高频感应加热的原理:导体有电流通过时,在其周围就同时产生磁场,高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈(通常是用紫铜管制作)。高频加热设备厂家会为你提供更多的知识,高频加热装置由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将被加热的金属物质放置在感应线圈内,磁束就会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流,由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热,使金属物质自身的温度迅速上升,从而完成对金属工件的加热。

  应用范围:金属眼镜制造业,电器电子行业的接插件焊接,小型继电器内部的不接触焊接,制冷业的耐高压焊接,首饰行业各部件间的焊接,金属饰品和金属工艺制造业的焊接,以及各种小金属,淬火、退火等热处理。硬质合金锯片大小齿焊接、 眼镜架、零配件焊接退火、珠宝首饰、钟表焊接;电子业:(极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊;机电业:(精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火);线材业:线材薄带退火;刀具焊接:切纸刀、鞋刀刃口淬火;玩具业:发条薄金属片回火;小型熔炼、贵重金属熔炼(金、银);钎焊(用焊丝:银焊、铜焊、锡焊)金钢石刀头的焊接,硬质合金锯片锯齿的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接、机械加工硬质合金刀锯的焊接,如:车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接、各种木工刀具的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接;锻造、轧制类:各种麻花钻的热轧。标准件、紧固件的热镦,如高强度螺栓、螺帽;各种五金工具、手动工具的热处理,如钳子、板手、旋具、锤子、斧头等;各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理, 如果采用固态高频、超音频电源不仅节能效果显著、效率高,而且保护环境。

  高频加热设备厂家同时也认为中频感应电炉的使用寿命与炉料的选择密不可分,所选择的耐火材料物理和化学性能的稳定性直接关系到期使用寿命的长短。如何延长中频感应电炉使用寿命,凯发k8国际进行了多次的重复性实验和工作研究,并总结出了一套相对完整的方案。下面凯发k8国际为你提供几点知识,让你的加热设备更加耐用。

  1、炉料的选择

  炉耐火材料的性能好坏直接关系到中频感应电炉的使用寿命,而要选择拥有良好性能的炉耐火材料,就必须谨慎选择,科学管理。掌握几个基本原则:第一,炉料有强耐火度和较高容量的稳定性。确保在超高温的工作条件下不会被软化和熔化,其较强的热负荷性能则用以保证耐火材料的体积不缩减,通胀也只可在规定数值的允许范围内;其次,抗热震性能良好。用以保证在温度出现剧烈的变化反差时,能够大大降低炉子出现裂缝的几率,甚至可以完全避免裂缝的出现。最后,要有较高的大气温度强度、高温热强度和超强的荷重力。
  这就要求凯发k8国际科学的选择和管理炉料,即对炉料进行精选,将“精料”入炉,不但要对进入炉内的炉料进行化清,还要严格把控钢液中的主要成分,具体参照标准有两点,一是尽量保持其中的有害杂质元素种类和数量降到最低;二是要保证其中的有效成分在科学规定的相关标准中。

  2.铺炉工艺

  铺炉工艺是关系到炉子使用寿命和安全的关键环节。这就要求从业者必须严把技术质量关,在铺炉过程中一定要做好各方面的检查工作,确保线圈的完好度,一旦发现有损伤,须作出如下几个部分的补充:首先,涂刷绝缘漆进行修复;第二,用水玻璃拌耐火泥将炉墙修补平整,在确保炉墙和炉底的干净卫生的前提下,按照顺序依次铺设,包括符合规定尺寸要求的云母板、报警不锈钢网和石棉布;第三,将已经用铜芯线接好的报警不锈钢网传出炉子线圈,紧接着用三个涨圈将已经用石棉布铺好的炉子炉墙的下、中、顶三个部位涨紧;最后将炉子盖好,以免炉中落入杂物。

  3、筑炉

  炉衬的打结质量与电炉的使用寿命也有着密不可分的关系,它直接关系到烧结质量,进而影响其使用性能。 只有保证打结炉衬时砂料颗粒的均匀平整、加料的高紧实度,才能保证打结后的炉衬致密度和烧结后的烧结层强度,这样能有效地减少炉壁裂纹。此外,炉衬打结时的振捣密实也能有效降低金属液的渗漏发生。特别需要注意的是:在手工打结时,打完一层必须将表面扒松再加料,这样能有效避免分层和不可弥合的裂纹的出现。
  除了筑炉过程的严格把关外,对筑炉工具(包括筑炉机、捣固叉、平锤、坩埚模的制作)的选择和前期准备工作的要求也应重视。

  4、烘炉温度的把握

  烧结层与炉子的使用寿命有着直接的联系,而烘炉,实际上就是为了获得烧结层,可见,烘炉在延长中频感应电炉使用寿命中的重要作用。烘炉环节不容小视,这一过程最为考究的莫过于烘炉工艺了,其具体步骤为:第一,要严控加热速度关,烘炉早期速度越快越容易出现裂纹,炉子的使用寿命也会随之降低;第二,当炉衬温度达到573℃并持续升温时,体积会膨胀16%左右,此过程中加热过慢则难以获得理想中的烧结层,而过快的话则较易产生裂纹和剥落,在实际工作研究中凯发k8国际发现:在400℃加热到600℃时,应降低加热速度,在达到870℃时,在保温1~2个小时过程中使其完美变相。第三,烧结保温是烘炉的最后阶段,对烧结温度没有硬性规定,通常情况下,对烧结层的厚度使用要求为炉衬厚的30%,这就要求烧结温度必须比出铁温度高50~100℃。

  5、熔炼操作

  熔化期的金属炉料是否能够顺利熔化,是关系到电炉使用寿命和企业生产效率的重中之重。而装料的松紧程度又直接影响着熔料的熔化速度,只有在装料时尽可能的装料紧密,才能缩短熔化时间,避免产生高温和剧烈的涡流,从而保护了炉壁免遭“架桥”和“架桥”处理的损伤。

  此外,在加料过程中还要注意加料环节,一旦加入大块料时电炉又处于高功率的输入时,炉衬所承受的温度、冲刷和静压力都处于最大状态,此时给底部带来的侵蚀也达到最大值。这就要求操作者时刻关注电炉中熔炼金属液的温度和质量,一旦达标就需离立刻停电出炉。这种缩短熔炼时间的方法不但能降低钢水熔炼过程中的耗电量,也能有效降低炉衬的下部损毁,从而延长电炉的使用寿命。

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